氢氧化钙生产线简介
广东一条年产10万吨氧化钙、20万吨氢氧化钙的生产线,其10 - 20t/h的生产能力，年产量可观，该生产线进料粒度为0 - 30mm，能适应不同规格原料,出料粒度达325目，产品颗粒细腻能满足对粉体细度要求高的工业生产需求，在化工产品等高端应用领域也有出色表现。
氢氧化钙生产线工艺流程
块状石灰先进入氢氧化钙石灰消化器初消化，让石灰与水充分接触、初步反应，转化为氢氧化钙，为后续加工提供优质“半成品”。初消化后的物料进入定制消化器二度消化，二度消化库空间大、环境稳定，物料反应更充分、均匀。二度消化是关键环节，能让未完全反应的石灰进一步与水结合，生成更多、更优的氢氧化钙成品。这种初步消化与二度消化结合的创新流程，提高了成品质量和产量。消化后的成品从消化器出来，进入专用氢氧化钙选粉机筛选。，符合要求的被收集为优质产品。未达标准的尾粉尾渣不会被废弃，而是送入专用氢氧化钙磨粉机再加工，研磨成325目细粉。此过程实现资源最大化利用，生产效率大幅提升，既保证优质产品产出，又充分利用物料。
CR氢氧化钙生产线设备的优点
广东这条年产10万吨氧化钙、20万吨氢氧化钙生产线获客户赞誉。一位长期从事氢氧化钙生产加工的客户反馈，之前选用其他厂家的雷蒙磨粉机，效果不佳。生产中产量难达预期，产品质量稳定性差，细度不均等问题频发。换用CR氢氧化钙磨粉机设备后，情况大变。同等功率下，产能翻倍，生产效率大幅提高，经济效益显著。如原日产100吨，现达200吨，产品稳定性大幅提升，各批次产品纯度、细度等质量指标高度一致，且氢氧化钙生产线能耗低于周边其他厂家，能耗降低即成本降低，CR氢氧化钙生产线的可靠性和先进性，为企业带来实实在在的利益和优势。
结语
广东这条年产10万吨氧化钙、20万吨氢氧化钙的生产线，其氢氧化钙设备工艺融合初消化与二度消化，选粉和再加工高效，提升质量与产量，实现资源最大化利用，彰显科学性与创新性。
